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医疗器械模具加工材料温度 熔体温度θr和注塑件模具温度θm升高都会使取向程度下降。这是由于：温度升高以后，尽管有利熔体的变形和活动，取向程度有或许增大，但与此同时，聚合物的解取向才能增加更快，两者效果之结果，常常是解取向的影响占优势，所以导致取向程度降低。 2)打针压力和保压力进步打针压力和保压力能增大熔体中的切应力和切变速率，有助于加快取向进程，使取向程度和制品密度进步。 3)浇口冻住时间熔体充溢模腔中止活动后，在必定长的时间内分之热运动仍然比较剧烈，现已活动取向的结构单元很或许被解取向。可是，选用大浇口时，熔体在浇口中冷却得较慢，浇口冻住较晚，活动进程将会延时，然后可在必定程度上补偿因分子热运动而引起的解取向，尤其是在浇口附近，取向十分显著。 4)注塑件模具温度注塑件模具温度较低时，聚合物的大分子的运动简单被冻住，故解取向才能减小，去向程度增大。 5)充模速度关于充模速度对曲线进程的影响，可分为快速充模和慢速充模两种状况讨论。 ①快速充模时的状况：快速充模时，因流速效果，制品表层附近能够得到高度取向，而内部却由于温度的下降比正常充模时慢得多，所以解取向才能增强，去向程度比表层附近细微。 ②慢速充模时的状况：慢速充模时，熔体与周围界面(流道和模腔表壁等)的触摸时间长，较多的热量会被注塑件模具带走，在相同的打针温度下与快速充模相比，大分子松弛时间缩短，解取向才能下降，取向程度进步。别的，慢速充模时往往还需要较大的打针压力，故取向程度还将因此而进一步进步。 综合上述两种状况，能够得到与一般认识相反的结论，即在相同的打针温度下，就注塑产品内部的取向而言，慢速充模会比快速充模得到比较激烈的取向结构。然而，就制品表层附近的取向而言，仍然是充模速度快时取向程度高。 除了以上几种影响取向的外部要素外，聚合物的一些物理效能也对取向有影响。例如，聚合物的比热容和结晶潜热大时，会使冷却速度减慢，解取向才能增强，取向程度减小。