静电喷涂厂之喷塑加工的局限性
 
由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，低的膜厚也在40μm左右，要实现40μm以下的涂膜目前是十分困难的。
  1 涂膜的外观平整度略差
    由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆，故目前对高级轿车的外装饰，均采用电泳涂装工艺。
  2 具有适当的局限性
    喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；后一点，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。
 
 
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钢铁喷塑出现各种故障的原因
 
钢铁喷塑出现各种故障的原因是什么呢？你清楚吗？下面就跟着小编一起来了解一下吧：
1).针孔:
主要原因：板面锈蚀；镀锌底材含氢离子；磷化前处理后发黄；工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；粉末质量。 解决措施：磷化后及时烘干，立即喷涂；脱氢处理(200左右，2h)；
调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；停用，暂以自来水代替，化验ph值，要求达到6～7； 取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
2).缩孔
主要原因：粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔；外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；铸件表面有大而深地孔；涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；压缩空气油含量高。
3).涂层局部或大面积脱落
主要原因：底材表面有锈层，未除尽；水洗(尤其磷化后水洗)不干净；底材表面除油不彻底；悬挂链上润滑油滴落到工件上；镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：除锈应彻底；检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；采用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(注意水质)；检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；
 
 
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护栏喷塑的产品工艺技术及其原理
 
护栏喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。浸塑是一种塑料涂覆工艺，就是将塑料涂装在基体（一般为金属）上，如：我们日常用的晾衣服的衣架、钳子的把手、剪刀上的胶套、各种扶手等。
护栏喷塑的产品工艺技术：
1、组装式的设计，安装快捷简单
2、四层防腐处理，十年以上的使用寿命，有效解决长期困扰围栏产品的表面锈蚀、粉化、龟裂等问题。
3、良好的装饰性，丰富的色彩，满足不同客户对围栏产品的个性化需求。
4、环保、不污染环境。解决了普通产品污染建筑物的问题。
5、良好的柔韧性能，优质钢材的钢性和柔性使围栏产品具有较好的抗冲击性能。
6、静电喷涂的表面，使围栏产品具有良好的自洁性能，雨水冲刷和水枪喷洗即可光洁如新。
7、不锈钢材质的安全螺栓，防偷盗的设计，免除了您的后顾之忧。
8、下埋式的安装方式及地脚板安装，既节省了您的基础建设费用，以节省了地资源。
9、良好的耐候性、耐盐雾性及耐湿热性能，适合不同地域的使用。
 
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