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门架钢结构优化分析步骤根据采用的优化方法和约束条件，门架钢结构的优化分析步骤如下：*一步：确定门架结构构件的初定截面尺寸，一般则软件根据门架结构的跨确定，也可由设计人员确定;第二步：采用变截面杆件有限元进行各种工况下的门架结构力学分析、荷载组合，强度及稳定验算;第三步：根据实际荷载效应，各种约束条件，采用满应力截面优化方法重新优化选择门架结构各杆件截面尺寸;以上第二步、第三步可反复循环进行，每循环一次即完成优化选择，直到所选截面尺寸与上一次截面尺寸完全一致为止。第四步：验算门架结构梁、柱各点的变形及满足有关规范的要求，如不满足则按一定的比例参数参照截面满应力优化方法优化调整截面尺寸，再重复第二、三步循环优化，直到门架钢结构所有构件的各点变形满足规定要求为止。实现截面尺寸满应力优化，其循环次数较多，一般在10次以上方可收敛，而实现门架刚度满足变形要求的截面尺寸优化次数较少，一般1-3次即可满足要求。
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一般计算原则管桁架结构应进行重力荷载及风荷载作用下的内力、位移计算，并应根据具体情况，对地震、温度变化、支座沉降及施工安装荷载等作用下的位移、内力进行计算，内力和位移可按弹性理论，采用空间杆系的有限元方法进行计算。对非抗震设计，作用及作用组合的效应应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》进行计算，在杆件截面及节点设计中，应按作用基本组合的效应确定内力设计值;对抗震设计，地震组合的效应应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》进行计算，在位移验算中，应按作用标准组合的效应(不乘荷载分项系数)的效应确定其挠度。分析管桁架时，当杆件的节间长度与截面高度(或直径)之比小于12(主管)和24(支管)时，也可假定节点为铰接。外荷载可按静力等效原则将节点所辖区域内的荷载集中作用在该节点上。当杆件上作用有局部荷载时，应另行考虑局部弯曲应力的影响。结构分析时，应考虑上部空间网格结构于下部支承结构的相互影响;另外应根据结构形式、支座节点的位置、数量和构造情况以及支承结构的刚度，确定合理的边界约束条件。支座节点的边界约束条件，应按实际构造采用无侧移或一侧可侧移的铰接支座或弹性支座。
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设计：根据待修补结构的受力特点、传力路径和应力-应变场，确定布的用量、尺寸和铺设方向等。纤维方向应尽量与损伤构件中最大受力方向保持一致。如果损伤部位处于复杂应力状态，则纤维取向和铺层顺序应尽量与控制主应力方向一致。嵌入式预应力张拉技术：钢结构加固的特殊性，需要一种简便的预应力施加方式，传统的预应力施加方式往往是先张拉后锚固，需要相对复杂的张拉机具，以及相应的反力装置。在锚固的时候，预应力损失也比较大。嵌入式预应力张拉技术，其特点就是先锚固后张拉，以构件本身和先前的锚固作为张拉受力装置，无需复杂的张拉机具。嵌入式预应力张拉技术可分次施加预应力，可对粘结层产生挤压效应，提高粘贴的可靠性。同时，因采用先锚固后张拉技术，预应力损失小，方法简便有效。
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钢结构制造技术主要是焊接h钢的制造，其中控制主焊缝全自动埋弧焊的焊接质量为关键技术。1焊接变形的控制自动埋弧焊电流大，热量高，构件易产生变形(翼缘板角变形;h钢的纵向弯曲;h钢扭曲变形)针对上述问题主要采取以下技术措施：(1)针对焊接工作的需要自行制作了一个专用的工作台，将h钢的四条纵向角焊变为船形焊，以保证焊缝的焊透，提高焊接质量，减少熔敷金属。这是对焊接变形的*一步控制。(2)根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数，将角变形控制在3mm以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正。(3)纵向弯曲是由于h型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法，即第1、2道焊缝焊接时，电流调至下限值，第3道焊缝焊接时，电流调至平均值，在最后一道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形，则在后续工序中用火焰法予以校正。(4)扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此，也是通过合理调整焊接顺序，以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。
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