保定增碳剂生产厂家 增碳剂厂家告诉你这些你不知道的事儿增碳剂用量计算：
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
铸造用增碳剂的分类，按照不同的分类依据和标准可以分为几个不同的种类。
一.按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：
1.球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：c>98.5 s<0.05;其主 要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率最高，吸收时间最快的。
2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是s<0.5就 可以，c含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左 右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。
3.铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂， 但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
4.特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1mm粒度段的石油焦 居多。
二.按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂 ，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：
1.所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉 料增碳，其指标不再累述。
2.煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为c:90-93%,s0.3-0.5.主要用于 炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量 大。
3.石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为c:96-99%;s0.3-0.7%。主要用于炼钢， 灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
4.石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南，湖南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油 焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98.5-99.9%;硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁，精密 铸造。特点是吸收快，碳高硫低。其中湖南省汨罗市鑫祥碳素制品有限公司生产的石墨化增 碳剂已经取代了不少公司进口的高端石墨化增碳剂产品。
5.天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
6.复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫 不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
增碳剂根据其原料不同大致可分为四种。
1.人造石墨
制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
2.石油焦
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
3.天然石墨
天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。
4.焦炭和无烟煤
电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

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