流延膜机有好次之分，流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。
有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
小型流延机越来越受到广大用户的追捧，这与其优越的性能是分不开的，并且其与传统的大型相比，价格上具备的优势是非常大的，那么，它们之间有什么不同呢？这主要要从设计理念上来进行区分。
   小型流延机设计的理念与大型流延机的设计理念相比是有一定的特殊性的，具体主要体现在以下几点：
   1、高精密、经济、操作方便和多功能，以及适应不同的实验研究工作和产品的中试需要是设计的基本出发点。
   2、设计必须按照固有的设计规则进行，高精密微调整结构的流延头和走带张力控制传动机构的设计是技术的关键。
   3、流延头设计必须是保证流延速度1～10 m/min 内建立起动压场。
   4、为保证走带的平稳性和精密性，应该采用全自动精密张力检测与控制系统。
流延机制作流延膜工艺采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。国产流延膜生产线的特点1）国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。2）国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而最大限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。
关于流延膜机设备的发展，在业内通常会分成三个阶段，即流延膜机设备的发展初期，流延膜机设备快速发展阶段，流延膜机设备发展成熟期。每个阶段流延膜机的体现特点如下：
流延膜机设备的发展初期，具体时间是上世纪80年代中期~90年代初，在此阶段我国还不能自己制造流延膜生产线，国内所需的流延膜生产装置均是从国外引进的，而且大多数为单层膜设备。 但是我国的一些企业也开始投入到了对流延膜机设备的研发之中。
流延膜机能够生产什么产品？顾名思义，流延膜机很明显是生产和制作各种各样的的流延膜产品。那么流延膜又是什么呢？流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。
 以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(cpp)为例，cpp是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，
 薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

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