ly12生产工艺及特性
5.均匀性：热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。　6.稳定性：生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。　7.染色效果：染色处理效果均匀而有光泽，表面无“条纹”状或“斑点”状、颜色不一的现象发生。　8.抗腐蚀性能:通过金属及合金的显微检验，具有优良的抗应力腐蚀性能及抗腐蚀鳞状剥落性能，在各种介质（如水蒸气、弱酸、弱碱等）环境下长久使用不会产生凹坑或发黑现象。　9.抗高温性能:在400℃工作环境中不会产生变形。10.弯曲性能:板材全部通过半导弯曲检验，弯曲180度不会产生开裂现象。抗拉强度 σb (mpa)：205～420　伸长率 δ10 (%)：12～15　固溶处理温度：529℃～541℃.
6061铝棒强度分析及提高方法
采用实验的方法研究了铝钛硼、过量硅、稀土、altibre中间合金以及热处理方式对6061铝棒强度的影响,并分析了其内部机理。研究表明,铝钛硼的含量,稀土的多少,altibre中间合金的加入以及热处理工艺对其强度均有影响。最后,在分析实验结果的基础上找到了提高强度的方法与途径
　　引言被广泛用于建筑等行业的6061铝棒不仅具有良好的热塑性、优良的耐蚀性及理想的加工性能,而且很易氧化着色。但生产中由于工艺不当,6061铝棒熔铸常出现粗晶组织、羽毛组织、相析出物,并在凝固时易出现铸造裂纹,严重影响了合金的质量,即使通过均匀化处理后
6063铝棒质量提高的措施探讨-选用优良的熔剂和适当的精炼工艺
　　熔剂是铝合金熔炼中使用的重要辅助材料，目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性强，容易受潮，因此，熔剂的生产中必须烘干所用原料，彻底除去水份，包装要密封，运输、保管中要防止破损，还要注意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，使用的除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸潮，都会使铝液产生不同程度的吸氢。
　　选择好的精炼剂，选择合适的精练工艺也是非常重要的，目前6063铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥效能。
　　虽然这个特点是显而易见的，但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应有效果，喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉剂为佳，精炼中如果使用的氮气不是高纯氯（99.99%n2），吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。
另外，氟气压力高，铝液产生的翻卷波浪大，增大产生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的是高纯氮，精炼压力大，产生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮，在铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加成本。因此氮气应少用，精炼剂应多用，多用精炼剂只有好处，没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂。

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