保定木工开料机生产厂家北京齐发数控设备有限公司说对于批量订单使用揉单的方式可以极大化的提升板材利用率和机器加工效率，揉单生产主要是用于电子锯的开料。保定木工开料机生产厂家北京齐发数控设备有限公司说一般由5-7单进行糅合，批量对该批次订单进行排版优化。
　　后道工序在完成打孔以后进行分单生产，将单套的订单从该批次里分出来，并把大小板订单进行合并，最后再报检或试装。
　　加工中心开料的揉单方式和电子锯相同，但是是单张加工。开料结束后需将板件按条码标识分堆摆放，5个订单就要摆放成5堆。
　　订单板件的分类
　　板件的分类是基于整个生产流程的考虑，主要是考虑了设备的加工极限，将板件分为大板和小板。大板指宽度大于60mm以上的板件，一般像柜体的侧板，顶底板，隔板等;小板是指宽度小于60mm的板件，如调整板等。
　　大板适应于电子锯或加工中心生产，利用优化软件进行排版优化并生成相应条码。常用的排版优化软件有极致下料、cutmaster 2d pro、贤友等。电子锯现在大多数是手动按出料顺序出条码，加工中心已实现自动贴标签的功能。小板一般用推台锯进行手工开料，可以利用余料进行生产，提高板材利用率。
利用率和效率的提升方法
　　大型企业一般只有五种花色左右，而小型企业为了吸引客户，会生产更多花色的板材，但也带来了材料浪费高的弊端。由于单种花色的订单量不饱和，板材不能得到极致的利用，甚至余料很长时间不能消耗，直接报废处理，这给企业的成本增加了很大压力。控制板材花色种类是提高利用率、控制成本的一种方法。
　　揉单时尽可能确保4张板排版叠加开料，对于板材的加工效率影响很大。18mm的板材揉单生产，板材利用率可以达到85%左右。
　　产品设计的时候尽可能将柜体宽度控制在宽度600mm左右，也可以将开料利用率最  大  化。9mm板材因柜体结构设计问题，利用率波动很大，可以将余料加工成100mm宽的板条，用于包装木箱的横框。
　　开料、钻孔、封边是板式家具生产三大步骤，开料是对成本控制尤为重要的一步。选择合适的设备，优化开料工艺，是板式全屋定制企业产能提升的重要手段。

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