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烧结机机尾除尘器
选择锅炉除尘器应时，应该全面考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等多方面因素。锅炉排烟的含尘浓度，也是决定选用除尘器的一个重要因素。选择锅炉除尘器应时，应该全面考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等多方面因素。被捕集烟尘的性质直接影响锅炉除尘器应的性能，尤其是烟尘的粒度分布，对锅炉除尘器性能的影响更大。因此，一般先根据粉尘的粒径分布与除尘器的除尘效率来选择除尘设备的种类。锅炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、燃烧种类、锅炉负荷等不同而存在较大差异。而不同类型的锅炉除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。因此，只有根据烟尘的粒度分布选择除尘器才有可能达到预期的除尘效果。此外，还必须全面了解粉尘的其它性质，例如，对于洗涤式除尘器，粉尘的润湿性应为先考虑的因素；对于电除尘器，则应考虑粉尘的电阻率，通常应在适用的范围内；对于黏附性强的粉尘，不宜采用袋式除尘器。锅炉排烟的含尘浓度，也是决定选用除尘器的一个重要因素。不同类型的锅炉布袋除尘器对被处理气体的含尘浓度有不同的适应性。应使除尘器较高效率运行的理想含尘浓度与锅炉排烟含尘浓度的变化范围相适应。
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焦化厂机侧除尘器的工作原理及流程：
（1）工作原理。烟气吸附净化装置是利用颗粒过滤层使烟气中的粉尘和焦油等与气体分离的一种烟气吸附净化装置，具有结构简单、颗粒来源广、耐高温、耐腐蚀、吸附力强、摩擦轻微、除尘吸附效率高等优点，是理想的烟气吸附净化设备。颗粒层吸附过滤烟气中焦油和粉尘，主要是接触凝聚作用、筛滤净化作用和惯性碰击作用，也有相对的重力沉降作用。
吸附净化设备结构为立式圆型筒体，内部采用截锥体型式短变径管正、倒放置，形成相应宽度的环状立体空间作为滤料层，使用焦块作为吸附滤料，焦块由上部加入，颗粒层结构内焦块自下而上堆积上升，直至颗粒层内全部充满焦块。
吸附净化装置内部结构原理图
烟气自筒体下部进口进入筒体内部，由于烟气流速降低，烟气中较大颗粒粉尘失速落入下部料斗中，烟气由各截锥体间的颗粒层进风面通过滤料层进行吸附净化，焦油和粉尘经碰撞、过滤和吸附被阻留在焦炭表面蜂窝孔里和颗粒间的微孔中，净化后的烟气由环形颗粒层里表面进入中间柱状空间，自下而上运动，经上部出风管排出。随着颗粒层净化烟气时间的延长，阻力不断上升，净化效率也不断提高，当阻力达到较高设计限量时，就需排出筒体颗粒层内的焦块。
（2）工作流程。吸附净化烟气的焦炭由汽车卸至地下小料仓，然后经振动给料机、斗式提升机、埋刮板输送机送入吸附净化装置本体上部预存料斗中。当上部贮焦料槽上料位计发出料位充满信号后，可以认为颗粒层内已全部充满块焦，焦炭供料各设备停止运转（振动给料机、斗式提升机、埋刮板输送机）。装煤烟气由吸附净化装置的下部进入，通过焦炭层而得到净化，再由吸附净化装置的上部排出进入除尘器。吸附净化装置中的焦炭工作一段时间后，需进行连续更新（更新周期依除尘器滤袋压差变化而定）。更换焦炭时，由装置筒体下部电动格式阀将装置内的旧焦炭间歇排至外运焦块仓内贮存，然后由汽车外运。为节约新焦炭，一部分旧焦炭可循环使用，与新焦炭混合加入地下小料仓，循环使用次数可根据旧焦炭表面焦油粘附情况而定。
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破碎机除尘器性能参数包括：处理风量、除尘效率、排放浓度、压力损失、漏风率和耗钢率等。破碎机除尘器除尘技术成熟，效果显著。破碎机除尘器在原zc型布袋除尘器基础上经过改进完善的一种连续作业的复合过滤式高效布袋除尘设备，是目前防治大气污染应用多的一种除尘设备，同时它也是除尘工程中重要的设备之一。破碎机除尘器其主要性能参数包括：处理风量、除尘效率、排放浓度、压力损失、漏风率和耗钢率等。公司生产的破碎机除尘器产品主要是针对碎石筛分系统的工作特点，提供了一组新型碎石筛分系统除尘机组，它的出现克服了当前除尘设备所存在的不足，设备操作方便简单，适应性强，能很好地适应各种场合的需要。接下来小编主要向大家介绍一下破碎机除尘器的防尘技术。破碎机除尘器除尘技术：矿山原料破碎除尘器对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过破碎机除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
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